Tecnologias de transformação profunda de petróleo bruto no reator elétrico em condições supercríticas
O projeto prevê investimento investimentos em tecnologia, em profundidade de processamento de petróleo bruto, pode aumentar significativamente o grau de conversão de frações de petróleo em baixo peso molecular de hidrocarbonetos - gás combustível e gasolina e frações diesel, e reduzir as emissões ambientais. Óleo de usina de reprocessamento é área de trabalho pequena e pode ser montado em uma plataforma móvel. A tecnologia proposta tem um baixo custo de energia, investimento e manutenção. Tecnologia para o processamento de petróleo bruto é "Método para a implementação contínua da reação eletroquímica no fluidos sub-e supercrítico." Patenteado Tecnologia de projeto de processamento de óleo também contém "know-how." 10 milhões de rublos. 1 ano O projeto envolve o estabelecimento de plantas para o processamento de petróleo bruto (incluindo óleo pesado) no reator descarga elétrica a uma pressão supercrítica. A implementação do projecto de investimento visa atingir os seguintes objectivos principais:
Para atingir os objectivos, em primeiro lugar precisamos resolver o problema do desenvolvimento de tecnologia para o processamento de petróleo bruto. Implementação do projecto planeado em três fases: 1. Montagem e instalação de planta piloto O segmento realizou um trabalho sobre o projeto, aquisição, instalação e ajuste de equipamentos tecnológicos utilizados no processo de refinação de petróleo bruto. 2. O desenvolvimento de tecnologias inovadoras para processamento de petróleo bruto Fase envolve testes-piloto da nova tecnologia, o estudo da cinética regularidades, a clarificação dos parâmetros de processo com base em dados experimentais, identificando os indicadores econômicos e financeiros do processo. 3. Replicação dos resultados do projecto Esta etapa envolve a concepção de uma planta industrial para processamento de petróleo bruto, desenvolvimento de documentação técnica. 6. Descrição geral do projeto A principal tarefa é aprofundar a indústria de refino de refino de petróleo, que atualmente varia de 50 % a 75 %. Reservas geológicas de óleo pesado e betume na Rússia variam de 6 a 75 bilhões de toneladas. O objetivo do projeto - desenvolvimento de tecnologias econômicas para o processamento de óleo pesado com alto rendimento de produtos-alvo. Para a extração de petróleo viscoso pesado é um problema de transporte e processamento adicional.No tempo atual para processar petróleo pesado do esquema clássico não rentável. A tecnologia proposta é baseada em um tratamento eletroquímico de uma etapa de alto peso molecular de hidrocarbonetos em condições supercríticas, iniciando craqueamento térmico sem o uso de catalisadores. Diagrama de fluxo do aparelho inclui uma bomba de alta pressão, reator de descarga elétrica, fornecimento de energia, reduzindo a unidade eo separador. A fonte de alimentação usa alta freqüência elétrica do reator gerador de corrente constante.Eletroquímica iniciação é realizada através de contato direto com o fluxo de plasma de formação de petróleo, essencialmente, a pressão do líquido subcrítico. O plasma é formado no fluxo da descarga através de um espaço eletrodo tubular-slotted de um reator elétrico, o que aumenta arco local atual uniforme preenche a lacuna anular ao longo do comprimento da zona de descarga. Plasma isotérmica é vysokoentalpiynym refrigerante e também a origem de um número grande de partículas de alta energia.Estabilização do arco elétrico é produzido por seu próprio campo magnético. O fluxo da descarga através de um espaço eletrodo tubular-slotted de um reator elétrico e simultânea de pulso curto de fluxo de baixa pressão iniciar electro-choque que lança os jatos cumulativo, que criam condições para a formação de bolhas de vapor cavitação definir a mistura. No espaço entre as bolhas aparecem mikrotecheniya intensivo com altos valores instantâneos das velocidades e acelerações locais. Eletro-choque na zona de descarga é um complexo conjunto de efeitos sinérgicos da radiação eletromagnética, choque e ondas acústicas, luz e radiação ultravioleta. Na zona de descarga são perturbações hidrodinâmicas suficientemente grande e forte campo de cisalhamento, enquanto diminuindo significativamente a resistência difusional, impedindo o transporte de reagentes através da superfície de contato da interface de toque. Em uma zona de descarga elétrica do reator, em essência, salvou o balanço de energia entre a geração de calor a partir da fonte de corrente ea absorção do fluxo de mistura em um nível significativo de turbulência. Isto é alcançado devido ao fato de que praticamente toda a potência fornecida ao eletrodo de corrente, o custo de uma reação química sem um período de indução significativa. Uma maior cooperação da mistura obtida cavitational é realizado em um interligado com a zona de zona de descarga de reação de um reator elétrico em fluido supercrítico pressão em uma condições substancialmente adiabáticas. Com alta velocidade após a formação inicial plasma reagente ponto se move sobre a superfície do eletrodo a partir do espaço intereletrodos anel fin slot-in a zona de reação, onde uma diminuição acentuada da taxa de mistura de cavitação sob a influência de alta pressão e forças de tensão superficial é instantânea em colapso (colapso) de vapor e bolhas de cavitação de gás (sua condensação), que estão em um estado metaestável. Em momentos de compressão adiabática e colapso de uma destruição instantânea das cascas das bolhas de cavitação, que emite um pulso de energia, a temperatura do pulso pode ser dezenas de milhares de graus, ea pressão no ponto de colapso pode chegar a milhares de megapascals. Isso cria uma zona no fluido supercrítico com uma densidade suficientemente elevado de energia livre de superfície e, que sob a ação de uma molécula em um estado animado, reatividade muito maior das substâncias que aumentam a dissociação e decomposição das moléculas. A atividade química de alta CH bond energias de dissociação varia com o peso molecular e estrutura molecular, dentro do 322-435 kJ / mol, a energia de dissociação do C-bond C - 250-348 kJ / mol. |
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